NN Nylon szállítószalag

Az NN nylon szállítószalag egy olyan gumi szállítószalag, amely nylon vásznat (általában Nylon 6 vagy Nylon 66) használ a szövetváz anyagaként. Ebben az összefüggésben az "NN" azt jelenti, hogy mind a lánc-, mind a vetülékszál nejlonszálakból áll, ami nagy szilárdsággal és kiváló rugalmassággal ruházza fel az övet.

Szerkezeti elemek

Burkolat gumi (felül és alul)

Kopás-, ütés- és korrózióállóságot biztosít.

Nylon szövetrétegek (NN Fabric Layers)

Elsődleges teherviselő vázként szolgál, amely erőt és rugalmasságot biztosít.

Tapadóréteg

Biztosítja a szilárd kötést a szövetrétegek és a gumi között.

Alkalmazások

Az NN nylon szállítószalagok alkalmasak a vegyiparban, az elektromos áramban, a kohászatban, a könnyűiparban, az élelmiszer-feldolgozó iparban és a szénbányászatban történő használatra.

Műszaki szabványok Általánosan a következő szabványok érvényesek: GB/T7984-2001, GB/T10822-2003, DIN22102, AS1332 stb.

Jellemzők és alkalmazások

A hagyományos pamutszövet magos szállítószalagokhoz képest a nylon szállítószalagok olyan kiemelkedő előnyökkel büszkélkedhetnek, mint a nagy szakítószilárdság, jó rugalmasság, ütésállóság, könnyű önsúly és kiváló áteresztőképesség. Hatékonyan csökkenthetik a szállítási költségeket, és lehetővé teszik a nagy sebességű, nagy fesztávolságú és nagy távolságú anyagszállítást.

A poliészter szállítószalagok azon túl, hogy öröklik a nylon szállítószalagok különféle előnyeit, egyedülálló előnyökkel rendelkeznek az alacsony nyúlás és a teljesen változatlan nedves szilárdság miatt, amelyek különösen fontosak a nagy távolságra történő szállításhoz és a nedves munkakörülmények között történő működéshez.

A nylon vászon és poliészter vászon választható szakítószilárdsági specifikációi a következők: 100 N/mm, 125 N/mm, 150 N/mm, 200 N/mm, 250 N/mm, 300 N/mm, 400 N/mm stb.

A szállítószalagok kiválasztásakor és vásárlásakor a következő pontokat kell figyelembe venni

1. Mi a szállítóképesség és az alkalmazható szalagszélesség?

Szalagszélesség 500 mm: Alkalmas ≤200 t/óra szállítási kapacitásra, könnyű és kis szériás anyagokhoz (pl. por, kis szemcsés vegyi alapanyagok); 

Hevederszélesség 650mm/800mm: 200-500t/óra szállítási kapacitásra alkalmas. Univerzális típus hagyományos anyagokhoz, mint például érc, gabona, homok és kavics; 

Szalagszélesség 1000mm/1200mm: Alkalmas 500-1500t/óra szállítási kapacitásra, közepes és nagy szállítósorokhoz és nagy tételes anyagszállításhoz; 

Hevederszélesség ≥1400mm: Alkalmas ≥1500t/óra szállítási kapacitáshoz, nagy teherbírású szállítási forgatókönyvekhez, például kikötőkhöz és bányákhoz. 

Alapelv: A heveder szélességének meg kell egyeznie a szállítógörgők és a feszítőgörgők méreteivel. Ha a szállítóképesség meghaladja a hagyományos tartományt, a szalagsebesség növelésével és szalagrétegek hozzáadásával módosítható.

2. A szállítószalag szállítási távolsága lehetővé teszi-e a többrészes toldást?

A poliészter/nylon szállítószalagok teljes mértékben támogatják a többrészes illesztést, ami a nagy távolságú szállítás alapvető adaptív előnye. A különböző szállítási távolságokra vonatkozó illesztési követelmények a következők: 

2-1.Rövid távolság (≤50m): Egyetlen szakaszként gyártható, toldás nélkül, hogy csökkentse az ízületi tönkremenetel kockázatát. 

2-2.Közepes és nagy távolságú (50-500m): Forró vulkanizált kötésekkel történő toldást alkalmaznak, amelyek szilárdsága elérheti magának a szíjtestnek a 90%-át. Alkalmas nagy sebességű és nagy fesztávú szállításra, a leválás vagy repedés veszélye nélkül. 

2-3. Ultra-nagy távolság (>500 m): Metszetes forró vulkanizálást alkalmaznak, az egyes szakaszok hosszát a szállítási és beépítési feltételeknek megfelelően testreszabják (a hagyományos egyetlen szakasz ≤100 m). Az illesztési kötések egyenletesen meg vannak erősítve, és a szállítószalag feszítőszerkezetéhez illeszkednek, hogy biztosítsák az általános működési stabilitást. Megjegyzés: Minél magasabb a vászon szilárdsági specifikációja (pl. 300N/mm, 400N/mm), annál magasabbak a műszaki követelmények a toldásnál, amelyet egy profi csapatnak kell végrehajtania.

3. Milyen anyagú szállítószalagot kell kiválasztani az anyag hőmérséklete szerint?

A poliészter/nylon szállítószalagok hőállóságát a gumi fedőréteg anyaga határozza meg, amelyet szigorúan az anyag hőmérsékletéhez kell igazítani, hogy megakadályozzuk a gumi öregedését és repedését. 

A hagyományos kiválasztási kritériumok a következők: 

3-1. Normál hőmérsékletű anyagok (-10 ℃ ~ 80 ℃): Válasszon szabványos kopásálló gumi fedőréteget. A legtöbb anyaghoz (pl. gabona, homok és kavics, normál hőmérsékletű érc, vegyi alapanyagok) alkalmas, és a legmagasabb költséghatékonyságot kínálja. 

3-2. Közepes hőmérsékletű anyagok (80 ℃ ~ 120 ℃): Válasszon hőálló gumi fedőréteget (pl. sztirol-butadién gumi és polibutadién gumi keveréke). Alkalmas szárított anyagokhoz, forró adalékanyagokhoz stb. 

3-3. Alacsony hőmérsékletű anyagok (-40 ℃ ~ -10 ℃): Válasszon alacsony hőmérsékletnek ellenálló gumi fedőréteget. Alkalmas hidegláncos anyagokhoz és alacsony hőmérsékletű kültéri szállítási forgatókönyvekhez az északi régiókban, hogy megakadályozza a gumi ridegségét és repedését. 

3-4. Magas hőmérsékletű anyagok (>120 ℃): Tiszta poliészter/nylon alapszíjak nem ajánlottak. Egyedi kompozit változatra van szükség hőálló vászonnal és magas hőmérsékletű gumival, vagy az öv használható hőszigetelő réteggel (≤200℃ anyaghőmérséklet esetén). 

3-5. Alapelv: A kiválasztás során meg kell adni a tényleges anyaghőmérsékletet (a környezeti hőmérséklet helyett). A pillanatnyi magas hőmérsékletet (pl. az anyagok ütések által kiváltott magas hőmérséklete) ezenkívül meg kell adni, és hőmérséklet-ellenállási határt kell fenntartani.

4. A beépítési helyhez (pl. szűk műhely, felső/földalatti elrendezés szükséges) biztosíthatók-e testreszabott méretek?

A poliészter/nylon szállítószalagok támogatják a teljes méretű testreszabást, és tökéletesen illeszthetők speciális telepítési helyekre, mint például szűk műhelyek, felső és földalatti elrendezések. A testreszabási méretek a következők: Övszélesség testreszabás: A normál szélesség tartomány 300-2400 mm; Az ultra keskeny (＜ 300 mm) és az ultra széles (＞ 2400 mm) specifikációkhoz egyedi formanyílás áll rendelkezésre a gyártáshoz. Szalag hosszának testreszabása: Pontosan vágja a szállítószalag tényleges elrendezési méretei szerint, rögzített hosszkorlátozás nélkül. A keskeny műhelyekben a rövid szakaszú szalagtestek testreszabhatók a kényelmes helyszíni kezelés és beszerelés érdekében. Speciális szerkezet testreszabás: Fej feletti elrendezésekhez a vastagított alapszíjak szakadásgátló rétegekkel testreszabhatók a szél- és szakítószilárdság fokozása érdekében; a föld alatti elrendezéseknél a lángálló és antisztatikus gumi fedőrétegek testreszabhatók a bányabiztonsági előírásoknak megfelelően. Átjárhatóság személyre szabása: Ha a szállítószalag feszítőgörgő-beállítási szöge szűk helyeken speciális, a nagy áteresztőképességű alapszalagok testreszabhatók, hogy megakadályozzák az anyag kifolyását. Megjegyzés: A méretegyeztetés érdekében testreszabás előtt be kell nyújtani a szállítószalag részletes beépítési rajzait (beleértve az üresjárati távolságot, a görgő átmérőjét és az elrendezési szöget).

5. Milyen lépésekre van szükség a napi karbantartáshoz? Professzionális üzemeltetésre van szükség?

A poliészter/nejlon szállítószalagok napi karbantartása A poliészter/nylon szállítószalagok napi karbantartása főként az alapvizsgálaton és az egyszerű karbantartáson alapul, ami nem igényel gyakori professzionális személyzet általi működtetést. Csak a speciális hibákat kell profi csapatnak kezelnie. A speciális karbantartási követelmények a következők: 

I. Napi karbantartási eljárások (a kezelők önállóan is elvégezhetik, javasolt napi/hetente az ütemterv szerint) 

1. Szemrevételezés: Naponta ellenőrizze az öv felületét karcolások, lyukak és leválás szempontjából, és ellenőrizze az illesztéseket repedések és élek vetemedése szempontjából. A kisebb sérüléseket időben javítsa ki speciális gumijavító szerrel, ha megtalálja. 

2. Tisztítás: Hetente távolítsa el az anyagmaradványokat és az olajfoltokat a szíj felületéről, hogy megakadályozza az olajfoltok okozta gumikorróziót és a szíjkopást, amelyet a feszítőgörgők és a szíj között elakadt anyagok okoznak. 

3. Feszesség ellenőrzése: Hetente ellenőrizze a szíj feszességét. Csúszás vagy eltérés esetén végezze el a finomhangolást a szállítószalag feszítőszerkezetén keresztül, hogy biztosítsa, hogy a szalag középen fusson túlfeszítés nélkül (az alapszalag húzó deformációjának elkerülése érdekében). 

4. Élvédelem: Ellenőrizze a szíjélek kopását. Ha sorja van a feszítőgörgő-készletek szélein, időben csiszolja le azokat, hogy elkerülje a szalag élének vágását. 

II. Professzionális üzemeltetési forgatókönyvek (Csak rendszeresen szakembereket kell megbízni, vagy meghibásodás esetén a helyszíni kezelést kell megszervezni) 

1. A professzionális személyzetnek 6-12 havonta meg kell vizsgálnia a szállítószalag csatlakozásait és az alapszalag belsejében lévő vásznat a lehetséges sérülések azonosítása érdekében. 

2. Hibák esetén, mint például nagy felületű szalagsérülés, hézagrepedés és alapszalag leválása, szakembereknek kell elvégezniük a javításokat olyan eljárásokkal, mint a melegvulkanizálás és a hidegragasztás. 

3. A szállítószalagok általános cseréjéhez és újraillesztéséhez a szerelési pontosság biztosítása érdekében professzionális csapat által végzett helyszíni üzemeltetés szükséges.

A szállítóberendezések fő alkatrészei

1. Meghajtó egység

2, üresjárati készlet

3. Hengerkészlet

4, integrált keret

5. Védőeszköz

6. Szállítószalag

7. Elektromos rendszer