Kerámia görgők

A kerámia feszítőgörgők fejlett megoldást jelentenek a nehéz körülmények között működő anyagmozgató rendszerek számára, amelyek nagyobb teljesítményt, csökkentett állásidőt és hosszabb élettartamot kínálnak. Különösen hasznosak azokban az iparágakban, ahol nagy teherbírású és magas hőmérsékleti követelmények vannak, így biztosítva a megbízható és hatékony szállítási műveleteket.

A szállítószalag szállító szakaszának központi elemeként ellenáll a nagy teherbírású és nagy ütésű anyagok, például ömlesztett ércek, salak és tuskó nyomásának, eloszlatja a szállítószalag és az anyagok súlyát, csökkenti a szállítószalag megereszkedését, és biztosítja a berendezés stabil működését.

Termékleírás

A termék jellemzői

Kopásálló és korrózióálló

A kerámia görgőtest nagy keménységgel és erős kémiai stabilitással rendelkezik. Ellenáll a nagy keménységű anyagok súrlódásának, valamint a savas, lúgos és sós közeg eróziójának, így alkalmas korrozív anyagokat (például vegyi hulladékmaradványokat és tengeri sót) és nagy kopásállóságú anyagokat (például homokot, kavicsot és érceket) tartalmazó forgatókönyvek továbbítására.

Kiegészítő eltérések megelőzése

A görgő felülete sima, nagy méretpontossággal. Több párhuzamosan elhelyezett készlet stabil vezetőfelületet képezhet. Ha önbeálló görgőkkel együtt használják, hatékonyan megakadályozhatja a szállítószalag elmozdulását és csökkentheti a szalag élkopását.

Alkalmazható zord környezethez

Folyamatosan képes hosszú ideig működni zord környezetben, például magas hőmérsékleten, magas páratartalomban, erős porban és sópermetben, nem igényel gyakori karbantartást és csökkenti a berendezés leállási gyakoriságát

Ultra-nagy kopásállóság

A timföldkerámiák keménysége elérheti a HRA 85-öt is. Kopásállósága 10-20-szorosa a szénacél futógörgőké és 5-10-szerese a nejlon görgőké. Hosszú élettartamának köszönhetően jelentősen csökkentheti az üresjárat cseréjének és karbantartási költségeinek gyakoriságát.

Magas korrózióállóság

A kerámia anyagok stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek nem lépnek reakcióba korrozív közegekkel, például savakkal, lúgokkal és sókkal, sem rozsdával. Erős korróziós munkakörülményekre alkalmasak, mint a vegyipar, a parti sópermet és a bánya savas víz.

Magas hőmérsékleti ellenállás

A hagyományos alumínium-oxid kerámia feszítőkerek 300 ℃ alatti magas hőmérsékletet is kibír, míg a módosított szilícium-nitrid kerámia feszítőgörgők 800 ℃ feletti hőállósággal rendelkeznek, ami magas hőmérsékletű anyagok (pl. cementklinker, szinterek) szállítására alkalmas.

Kiváló működési stabilitás

A görgőtest nagy sűrűséggel és merevséggel rendelkezik, működés közben nem deformálódik. Alacsony súrlódású a szállítószalaggal érintkezve, ami csökkentheti a szalagkopást és a hajtómotor energiafogyasztását. Sima, sorjamentes felülete nem karcolja meg a szállítószalag alját.

Kiváló szigetelési teljesítmény

A kerámia szigetelőanyag, amely elektrosztatikus védelemmel kapcsolatos forgatókönyvekben használható, hogy elkerülje az elektrosztatikus felhalmozódás okozta égési és robbanásveszélyt.

Súlyos behatás szigorúan tilos

A kerámia görgők nagy keménységgel, de nagy ridegséggel rendelkeznek. Szigorúan tilos nehéz tárgyak vagy durva bánásmód által okozott súlyos ütések, ellenkező esetben a görgőtest hajlamos a repedésre és a repedésre. Nagy méretű anyagok szállításakor a betáplálási nyílásnál pufferberendezést kell felszerelni az anyagütőerő csökkentése érdekében.

A modell kiválasztása megfelel a munkafeltételeknek

Válasszon alumínium-oxid kerámia görgőket a szokásos, nagy kopású munkakörülményekhez, amelyek mérsékelt költséggel és magas költségű teljesítménnyel rendelkeznek

Válasszon szilícium-nitrid kerámia görgőket a magas hőmérsékletű és erős korróziós munkakörülményekhez, jobb magas hőmérséklettel és korrózióállósággal, de magasabb költséggel;

A görgőtest hosszának kissé hosszabbnak kell lennie, mint a szállítószalag szélessége, hogy elkerülje a hengertesten túlnyúló hevederélek kopását.

Beszerelés Precíziós vezérlés

A beszerelés során ügyeljen arra, hogy több feszítőgörgő-csoport tengelye párhuzamos és merőleges legyen a szállítószalag futási irányára. A feszítőgörgő konzolokat szilárdan rögzíteni kell, hogy elkerüljük a szerelési hibák és a görgőtest súlyosabb helyi kopásának okozta szíj eltérést.

Tömítés és kenés karbantartása

Rendszeresen ellenőrizze a csapágy tömítő szerkezetét, hogy megakadályozza a por és nedvesség bejutását a csapágyba, és megakadályozza, hogy beragadást okozzon. A csapágyakat magas hőmérsékletű és korrózióálló zsírral kell feltölteni; a kenési ciklust le kell rövidíteni magas hőmérsékletű munkakörülmények között, hogy elkerüljük a túlmelegedés miatti csapágykárosodást.

Kerülje a kemény súrlódást fémmel

A kerámia görgőtest és a fém alkatrészek (pl. keret, csúszda) közötti erős súrlódás tilos, ellenkező esetben a görgő felülete karcolódhat vagy megrepedhet. Ha a görgőtest helyi sérülése következik be, időben cserélje ki, nehogy a sérült rész megkarcolja a szállítószalagot.

Az üresjárati alkatrészek kiválasztásakor és vásárlásakor a következő szempontokat kell figyelembe venni:

1. A görgők specifikációinak szigorúan meg kell felelniük a szállítószalag szélességének, a szalag sebességének, a szállítóképességnek és a beépítési távolságnak, amely a görgő kiválasztásának alapjául szolgál.

2. Szalagszélesség-illesztés: A görgőcsoport szélessége 100-200 mm-rel hosszabb legyen, mint a szállítószalagé, hogy megakadályozzuk az anyag kifolyását és a szállítószalag élkopását.

3. Terhelhetőségi illesztés: Számítsa ki egyetlen görgő névleges statikus és dinamikus terhelését az anyagsűrűség, a szalagsebesség és a szállítószalag görgőcsoport-távolsága alapján, hogy elkerülje a görgő elhajlását és a csapágy túlterhelés okozta károsodását.

4. Hengerhéj anyaga: Szénacél (horganyzott/műanyag-szórt): Alkalmas hagyományos munkakörülményekhez, korróziómentes és alacsony koptatóképességű (pl. szén és homok szállítása), magas költséghatékonysággal.

5. Tengely anyaga: A kellő szilárdság és korrózióállóság biztosítása érdekében előnyben részesítse a 45#-os acélt edzett és edzett kezeléssel vagy a rozsdamentes acél tengelyeket.

6. Gyártási kapacitás: Ellenőrizze a gyártó gyártóberendezéseit (pl. CNC esztergák, automata hegesztőberendezések) és vizsgálati módszereit (pl. dinamikus egyensúly vizsgálata, tömítési teljesítmény vizsgálata), hogy elkerülje a műhelyszerű gyártók kiválasztását.

7. Ellenőrizze a telepítés felcserélhetőségét

Ha a görgőket a meglévők cseréjére szánják, összpontosítson a kulcsméretek ellenőrzésére, beleértve a görgőtengely átmérőjét, a tengely hosszát, a görgőhéj átmérőjét és a beépítési középpont távolságát. Biztosítsa a teljes kompatibilitást az eredeti szállítógörgő konzolokkal, hogy elkerülje a méreteltérések miatti telepítési hibákat.

Az önbeálló futógörgők fő elrendezési formái a következők:

1. Súrlódásos önbeálló görgőcsoport

2. Kúpos önbeálló görgőcsoport